烘爐注意事項：
a：烘爐通蒸汽時必須先脫水，緩慢進行，防止水擊。
b：爐膛分別升至150℃、320℃時恒溫，目的是脫除吸附水和結晶水。
c：烘爐過程中要加強檢查，升溫要勻速緩慢，嚴格按烘爐升溫曲線進行，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即請示處理。
烘爐后的檢查：
a：檢查各部砌磚有無裂縫，耐火襯里有無脫落，鋼架、吊掛有無彎曲變形，爐管有無變形，基礎有無下沉等。
b：如果耐火襯里表面脫落深度超過15mm，或脫落深度達到耐火層厚度的五分之一時，需要進行鑿洞修補。
c：如果耐火襯里出現(xiàn)大于3mm的皸裂，如何處理由設計單位研究決定。
d：爐膛在烘爐前放的磚樣進行取樣分析水份，低于7％為合格，等待正常開工。
空氣－蒸汽燒焦：
（1）加熱爐的燒焦操作
a：原理：爐管內(nèi)的焦質在一定的溫度下，受到高溫蒸汽和空氣的沖擊而崩裂脫落，脫落的焦質和空氣反應而燃燒，這些燃燒的產(chǎn)物和未燃燒的焦粉一起被混合氣流帶到燒焦罐，在燒焦罐中與新鮮水混合后排走。
b：目的：加熱爐進行燒焦后，可以提高爐管的傳熱效率，延長爐管的使用壽命。
（2）準備工作
a：準備好燒焦流程，確保燒焦流程暢通。（見附錄四）
b：維持燃料氣壓力。將燃料氣引至火嘴雙閥前。
c：引新鮮水、蒸汽、工業(yè)風（蒸汽壓力＞ 0.7MPa，工業(yè)風壓力≮ 0.4MPa）。
d：聯(lián)系儀表人員校對所用儀表。
（3）剝離除焦階段
a：F-3101爐管入口處給蒸汽，F(xiàn)-3201四路進料線在F-3101對流室前給蒸汽，兩爐點火升溫。
b：爐膛低于500℃時，升溫速度為40℃/h，溫度升至550℃時為止。
c：爐膛溫度達到350℃時，給汽閥全開。
d：觀察燒焦罐放空口有無焦粉。
e：爐膛溫度達到550℃，排空不見焦粉出現(xiàn)時，可關小爐管給汽，進行空氣燒焦。
（4）空氣燒焦階段:
a：打開燒焦罐新鮮水閥，投用新鮮水。
b：關小蒸汽，打開工業(yè)風閥燒焦。不可一次通入空氣量太多，以免燃燒過猛造成爐管脫碳，或造成焦粉堵塞爐管。
c：嚴格控制爐膛溫度＜550℃。
d：燒焦正常的判斷：
管式爐的爐管暗紅色正常，如桃紅色說明溫度太高，應適當減少空氣量，給一些蒸汽，直到爐管
由暗紅色轉為黑紅色為燒好。
由燒焦放空吹出的焦粉塊直徑應＜2mm，否則調(diào)整風量，因太大易造成爐管堵塞，
燒壞爐管。
③ 放空冒煙為灰黑色。
（5）燒焦結束.
在燒焦中，觀察排焦口情況，當黑碳幾乎沒有時，表示燒焦完畢，爐管再通汽沖洗一小時，加熱爐開始降溫，速度＜50℃/h，當爐膛溫度降至200℃時，可熄火停爐。停蒸汽，繼續(xù)通工業(yè)風，當爐膛溫度降至100℃時，開大煙道擋板快開風門及一、二次風門，爐子自然降溫。當爐膛溫度降至室溫時，停工業(yè)風。
（6）注意事項:
a：燒焦時，注意觀察爐管燒焦情況，防止燒穿、燒堵。
b：過熱蒸汽管通蒸汽，并保持蒸汽出口溫度＜400℃。