高溫電爐為了能承受或傳遞巨大的壓力或動能，摩擦材料大都燒結(jié)在鋼板上。制造工藝主要為制備粉末、配料、混合、壓制成形（見粉末冶金成形）和燒結(jié)。壓制通常有兩種 形式：一種是先將混合均勻的粉末壓制成形，再加壓燒結(jié)在鋼板上；一種是將混合均勻的粉末直接壓制在鋼板上進行加壓燒結(jié)。燒結(jié)一方面是增加粉末層內(nèi)部顆粒間 的結(jié)合強度，另一方面借助于高溫和壓力的作用，使粉末層和鋼板牢固地結(jié)合在一起。燒結(jié)一般在可以對樣品加壓的 鐘罩式 燒結(jié)爐內(nèi)，在中性或還原性氣氛中進行。也有采用噴涂法和粉末軋制法制造摩擦片的。各種方法各有短長，要根據(jù)使用的要求選擇合適的材質(zhì)和工藝。

面對鋼鐵行業(yè)日益嚴峻的困難和挑戰(zhàn)，山鋼集團不僅踐行了企業(yè)履行社會責(zé)任的承諾，更在打好節(jié)能減排的攻堅戰(zhàn)中實現(xiàn)了“競爭力飛躍”。

山鋼集團將工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整與技術(shù)改造相結(jié)合，加快淘汰落后的步伐，實現(xiàn)了生產(chǎn)裝備大型化、高效化、智能化，低成本、高效率、低排放的鋼鐵生產(chǎn)運行體系初步構(gòu)建完成。

近年來，山鋼集團按照與省政府簽訂的淘汰落后生產(chǎn)能力責(zé)任書要求，按期完成淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)，每年均完成政府下達的SO2、COD等約束性指標(biāo)。“十一 五”期間，已累計淘汰煉鐵產(chǎn)能203萬噸、煉鋼產(chǎn)能180萬噸，加上2011年淘汰的415萬噸煉鐵產(chǎn)能、40萬噸煉鋼產(chǎn)能，相當(dāng)于關(guān)停了一個大型鋼鐵企 業(yè)。山鋼集團利用余熱余能發(fā)電由2008年的36億千瓦時提高到2011年的56億千瓦時，增長55%，噸鋼綜合能耗、萬元產(chǎn)值能耗等技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)持續(xù)改 善，噸鋼水資源消耗3.4m3左右，繼續(xù)保持國內(nèi)領(lǐng)先水平，各主要生產(chǎn)單位全部完成與政府簽訂的節(jié)能減排目標(biāo)，實現(xiàn)減排能力的顯著提升。

高溫電爐結(jié)構(gòu)機理是以螺旋位錯方式長大；石墨畸變的原因是氧、硫等表面活性原子堵塞螺旋位錯臺階而阻礙了石墨的球狀生長；鎂、稀土等球化元素的作用在于 其脫氧、脫硫的 清掃劑 作用等等。這些觀點豐富了原有的球化理論，并對原鐵水質(zhì)量控制、合理選擇球化劑、加強孕育、防止球化不良和衰退產(chǎn)生等生產(chǎn)實際問題都有非常重要的指導(dǎo)意 義。 在石墨形貌方面，清華大學(xué)采用掃描電鏡等手段，用深腐蝕和熱腐蝕方法，研究了各種鑄鐵的石墨形貌和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，建立了一套鑄鐵石墨形貌的掃描電鏡圖譜，并據(jù) 此提出了 鑄鐵石墨分類、命名 的文件，深化了對鑄鐵石墨形貌的認識。 在球鐵基本性能方面，鄭州機械所、北京鋼鐵學(xué)院、北京市機電院等單位系統(tǒng)測定了各種不同基體、不同牌號稀土鎂球鐵的動靜態(tài)力學(xué)、使用、加工等性能，為合理 選用球鐵材質(zhì)制造服役條件惡劣零件(如齒輪等)提供了科學(xué)數(shù)據(jù)。
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